產(chǎn)品介紹：
直驅(qū)砂磨機(jī)與傳統(tǒng)的立式、臥式等砂磨機(jī)相比，采用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、更直觀化的設(shè)計(jì)，解決了減速機(jī)漏油污染物料、用后不易清潔、故障率高等行業(yè)痛點(diǎn)。簡(jiǎn)約有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了砂磨機(jī)的研磨效率，使運(yùn)行故障率降低到幾乎為零。
搭載*磁同步直驅(qū)電機(jī)，讓物料研磨更節(jié)能。通過(guò)*磁同步電機(jī)過(guò)載能力強(qiáng)、功率因素更高、高精度、噪音分貝低等特點(diǎn)，同時(shí)搭配直驅(qū)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整改進(jìn)，達(dá)到節(jié)能效果。
配備400L、500L、800L及1000L筒體，滿足產(chǎn)線的大容量需求。匹配日益增長(zhǎng)的磷酸鐵鋰行業(yè)的大產(chǎn)線制備需求，為行業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。
電機(jī)：*磁直驅(qū)同步電機(jī)功率功率650kw
傳動(dòng)方式：直驅(qū)電機(jī)直插式傳動(dòng)
出料方式：離心式出料
研磨分散結(jié)構(gòu)：棒銷式
研磨介質(zhì)：氧化鋯球0.1-2.0
研磨轉(zhuǎn)速:0-300r/min
控制系統(tǒng)：人機(jī)界面獨(dú)立控制，具備物料溫度、壓力控制、冷卻水溫度；機(jī)封液位壓力、溫度、液位控制；電機(jī)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控；
聲光提示：當(dāng)某一個(gè)傳感器檢測(cè)到研磨機(jī)異常時(shí)，研磨機(jī)停止運(yùn)行，且聲光報(bào)警器報(bào)警并在人機(jī)界面提示詳細(xì)報(bào)警信息
研磨腔體：內(nèi)筒體碳化硅
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1.采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)，更優(yōu)化簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)
2.解決了砂磨機(jī)用后不易清潔，故障率高等行業(yè)痛點(diǎn)
3.特殊有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了研磨效率，運(yùn)行故障率降低到幾乎為零
4.搭載*磁同步電機(jī)，具有過(guò)載能力強(qiáng)、功率因數(shù)高、高精度、噪音分貝低等特點(diǎn)
5.配備雙碳智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，智能大屏全流程監(jiān)測(cè)管控。
6.棒銷式分散器，研磨效率極高，粒徑分布狹窄
7.采用自主研發(fā)高性能雙端面機(jī)械密封，安全可靠無(wú)泄漏
8.進(jìn)出料管采用雙層冷卻結(jié)構(gòu)，內(nèi)層通物料，外層通冷水冷卻，冷卻面積大，冷卻效果好，夾套冷卻、機(jī)械密封冷卻:
9.壓力傳感器，可根據(jù)不同物料調(diào)節(jié)腔內(nèi)壓力，壓力過(guò)高時(shí)可自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，使研磨更加安全可靠
10.溫度傳感器，溫度可自行設(shè)定，溫度過(guò)高時(shí)可自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | CLYC-1000L |
| 主機(jī)功率(kw) | 650 |
| 研磨腔容積(L) | 1000 |
| 研磨介質(zhì)尺寸(mm) | 0.1-0.2 |
| 研磨介質(zhì)填充量(kg) | 2800-3150 |
| 正常運(yùn)營(yíng)能耗(kw/h) | 500-550 |
| 轉(zhuǎn)速范圍(rpm)(可調(diào)) | 0-300 |
| 線速度(m/s)(可調(diào)) | 0-16.5 |
| 外形尺寸(L*W*H) | 5700*1900*1900 |
| 設(shè)備重量(kg) | 15T |
