傳統(tǒng)的分散機械一直以三滾筒及球磨機為主，自1952年，美國杜邦公司為改善傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)的緩慢，所發(fā)明直立式砂磨機問世以來散機械就進入一個新的紀(jì)元。
至1966年歐洲科學(xué)家為進一步改良直立式砂磨機之缺點如換色不易，靜止時玻璃珠沉積底部起動不易，珠子易碎等缺點而研究開發(fā)出臥式砂磨機，除保留直立砂磨機之優(yōu)點外，并采用強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高，又因無污染，省能源，無噪音，換色容易等無懈可摯之優(yōu)點，可適用于80KU-120KU之粘度遂成為80年代分散機械的主流。研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中 難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離！所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于臥式砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術(shù)飛躍！
